砂石生产线细沙收集设备厂家多重优惠 博信重工

博信重工砂石生产线细沙收集设备厂家特点及优势

1 、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5～10%之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。

3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

4、细砂回收系统可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备不可比的技术和经济优势，细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；细砂回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运,供应市场。

5、可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。

砂石生产线细沙收集设备厂家工作过程：泵浆砂水混合物输送至泥砂分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

洗沙场选用博信砂石生产线细沙收集设备厂家具有哪些优势？

1.生产能力强，产品效果好。

该模型结构合理，简单，不易堵塞，成品粒度大，砂回收率大，，连续运行，减少停机时间。

2，后期维护，维护方便快捷。

砂石生产线细沙收集设备厂家易于设计和安装，并且拥有经验丰富的技术人员。它在后期生产过程中具有丰富的维护和维护经验，更方便，更快捷，节省用户时间。

3，零件耐磨，有效节省成本。

砂石生产线细沙收集设备厂家的易损件采用耐磨材料（如网状和旋风过滤器，由聚氨酯制成，具有良好的耐磨性和较长的使用寿命）。由材料制成，所以质量好，性能好，大大降低了维护和***成本。

4.结构紧凑，污染减少。

砂石生产线细沙收集设备厂家结构合理，设计紧凑，减少了生产过程中污泥污染和灰渣泄漏的问题，满足了环保生产的要求。

总的来说，砂石生产线细沙收集设备厂家的有效性的增加是每个人都对它感兴趣的主要原因。一方面可以减少细砂损失造成的环境污染，另一方面也可以充分利用细砂，提高物流***回报和经济价值。

砂石生产线细沙收集设备厂家不出沙怎么办？通常有以下几种可能的因素

砂石生产线细沙收集设备厂家每天都进行着高强度的运作，设备的老化是不可避免的，但是砂石生产线细沙收集设备厂家在使用过程中会因为一些操作不当或者***的不及时造成设备的老化速度加快，今天博信重工就为各位砂石生产线细沙收集设备厂家用户来简单的介绍一下制砂设备在使用过程中要如何的***，以及遇到故障时快速解决的方法。

砂石生产线细沙收集设备厂家不出沙怎么办？通常有以下几种可能的因素：

1、沉沙口过大、或许呈现聚氨酯筛板磨损状况；

脱水办法：替换聚氨酯筛板。聚氨酯筛板质量上选择进口产品，质量才可以有保证的。

2、旋流器内有杂物，堵塞了旋流器流沙；

脱水办法：可拆开旋流器，整理杂物，可适当的加水下降浓度。

3、渣浆泵和旋流器配比不正确，不能说渣浆泵过大，旋流器太小，反之；

脱水办法：具体状况要联络厂家，让厂家派技术人员前去调理。通常清矿下，装置师傅装置后调试成功后才脱离，这种状况很少呈现。

4、水压力过大；

脱水办法：适当的下降水压，然后看看状况

5、进水量太大，超过了细沙收回机收沙规模；

脱水办法：下降进水量，看看出沙量。

6、振荡电机呈现疑问，轰动频率不正确。

脱水办法：全自动化的细沙收回机能够以用遥控调理振荡电机的频率

砂石生产线细沙收集设备厂家的技术含量和市场需求量是体现企业发展的两个重要的因素，在这个科技极速发展的时代中，行业对新技术新事物的发展面不断增强，一成不变只能是被淘汰和失败，只有不断运用新技术，创新发展才能让企业有更长远的未来。

尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经细沙回收机等脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存，下面我们就一起来了解一下该工艺。

1、传统尾矿坝排放尾矿系统

下图为传统尾矿坝排放尾矿流程图：

从这程图中可以看出，传统尾矿坝排放尾矿存在许多问题：

1）首先，由于选矿尾矿浆全部排入浓密机，浓密机负荷非常高，这就需要建直径很大的浓密机，例如，某厂每年产100万t尾矿，如果取浓密机负荷3t/㎡d，需要D=36m浓密机，浓密机占地面积很大，基建费用高；

2）其次，尾矿库占地面积大、对环境***严重、运行安全隐患大，造成其选址难、尾矿输送距离长、基建***巨大、运行费用高等困难；

3）再次，尾矿库回水利用率低，大约只有70%-75%左右，而且回水管路长、基建***大、动力消耗大，造成回水利用费用高。